PORCERAX II排气钢

什么是排气钢？

PORCERAX II是一种优质透气性钢和特殊烧结粉末钢，是一种优质的透气金属材料。
由粉末烧结技术提炼而成，内部含有一连串直径为10um的细孔，占钢材本身总体身的20%-30%。
PORCERAX II具有优异的排气能力、高强度和高硬度、优良的耐腐蚀性（抗锈防酸能力非常好）、易加工、放电性能良好。

在模具行业中使用排气钢有什么优势？

使用排气钢可以解决注塑模具生产由气体所形成的注塑问题，使成形加工更加彻底。
可以解决注塑模具注射加工过程中因困气、夹水纹等所产生的不完整填充和毛刺等问题。
排气钢既减低生产时所产生的损耗量，同时又降低对模具的损害。
由PORCERAX II透气钢所制成的产品用于注射时模膛内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，生产的产品品质良好，尺寸稳定，减少事后加工的需要，从而提高生产能力。

此外PORCERAX II还具备良好的力学性能，在使用与制作注塑模具时，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。
在进行研磨加工或任何重新切削后，须在透气钢的表面进行通气性恢复处理。

透气钢不排气什么办？是什么原因造成的？如何解决？

在进行研磨加工或任何切削后，油渍或铁屑都有可能会堵塞微孔，造成排气不通畅。
通气恢复操作如下：

1、 利用放电加工法，作镜面加工来清理堵塞排气孔之铁屑。

2、 用手磨的方法，用420号研磨砂纸打磨，再以1200号研磨砂纸抛光即可。

3、 处理过程不单于透气钢内模件的正面进行，镶件的内侧表面也要以同样的方法处理，才可恢复排气钢镶件的透气性。

4、 在相接透气钢镶件的模胚上设排气孔

为什么排气钢镶件背后还要设计一个气孔？

1、 以排气钢作为镶件时，应尽量跟模架保持1:10的比例大小，即排气钢的体积是1或以上，模架的体积则为10。
该镶件的厚度应保持在30-50mm之间。
排气钢镶件的透气度受其厚度影响，材料越厚，透气性则越低。
但如若镶件太薄的话，可能经不起较大的注射压力。

2、 在恢复透气性的处理过程后，把镶件表面的油秽清除，要按照“干燥—超音波洗净—干燥”工序进行，材料内部也须保持清洁。

3、 由模具中取出排气钢镶件加热至100-150℃，让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面

4、 若镶件与模架相连，可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗，把表面的油秽清除。

5、 切削、研磨、线切割时所采用的切削油，尽量使用油性一类，如若使用水溶性切削油，加工后须立刻用以上清除油秽的方法尽快除法钢材中的水分。

6、 在进行EDM线切割时，使用直径0.25mm或以上的铜线加工。
如若使用直径0.2mm或以下的EDM铜线时，要把切割速度调快1.5倍。

7、 排气钢不可进行焊接加工。
蚀刻时须作加工前后的清洁处理。
当发现镶有排气钢内模件的模具透气性变差时，可尝试进行油秽处理，使其恢复通气性。

8、 真空热处理时，排气钢的尺寸收缩或少许变形，应注意预留加工量。

9、 切削时要使用M类的超硬合金刀具。
不适于热固性塑料或橡胶的注塑模具。
不适用于要求镜面抛光的模具。
不可使用含聚硅氧烷系的脱模剂。
经防锈剂保护的透气钢，须于使用前清除由防锈剂形成的油秽。